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包装纸盒:原纸色彩存在差异时如何应对 纸箱印刷如何应对不同材质的原纸

 

 纸箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即使是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后,因出产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会呈现白度减退或变灰泛黄;导致同一批产品的白度呈现差异,而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍坚持较好,所以用白板纸通过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板,在水墨印刷机上印刷时,所选的墨最好比胶印机的深一点,这样可进步印刷图画的比对度,颜色也艳丽。

别的,即运用同一企业的同一种类,但不同批次的原纸产品,也或许存在不同的色相差异。如,一般白板纸的白度在75%以上,涂布白板纸的白度在85%以上。但不同批次的白板纸就会呈现有的偏蓝,有的偏黄。为了确保自己的同批产品颜色共同,应尽量运用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不行时,即使要运用不同批次的原纸,也要考虑批与批之间原纸的色差,还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注,以示区别,这样才干确保成型的产品色泽共同。

用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸种类有:箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异,导致上述几种原纸的理化指标、外表功能和印刷适性有较大的差异。下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问题别离进行讨论。

一、低克度原纸带来的问题

用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时,会呈现瓦楞纸板外表露瓦楞痕迹的毛病。简单引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容,针对露楞形成的瓦楞纸板外表不平坦,应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版,来战胜印刷不明晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度纸出产出的A型瓦楞纸板,经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度遭到较大损害,别的瓦楞纸板通过印刷辊和压印辊后,其边压强度也会有较大损害。

假如瓦楞纸板的面里纸克度相差太大,还易导致瓦楞纸板线出产出的瓦楞纸板呈现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象,因而对翘曲纸板应采纳压平后再印,或在摇盖线处反向拆平后再印。假如强行印刷不平坦的瓦楞纸板简单引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。

二、原纸外表粗糙度不同带来的问题

在外表粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹枯燥快,而在外表滑润度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的枯燥速度慢。因而在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在外表平水滑的纸上应削减施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹枯燥快,而在通过施胶的纸上印刷墨迹枯燥慢,但印刷图画的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小,墨迹枯燥慢,而滑润度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因而在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图画的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。

三、原纸吸收差异带来的问题

由于造纸质料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异,在吸收功能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收功能小,墨的枯燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,进步后边叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图画放在第一色印刷,把满版实地放在最后一色印刷,这样能够进步叠印作用,别的把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后边印,能够隐瞒套印误差,因为深色掩盖力强,有利于套印精确,而浅色掩盖才能弱,放在后印即使有跑规象也不易观察出来。

原纸外表的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状况,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来操控印版的着墨量。由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收功能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收功能参数,以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状况,调整墨的粘度和PH值。

四、原纸外表颜色上的差异带来的问题

箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即使是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后,因出产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会呈现白度减退或变灰变深;导致同一批产品的白度呈现差异,而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍坚持较好,所以用白板纸通过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板,在水墨机上印刷时,所选的墨最好比胶印机的深一点,这样可进步印刷图画的比对度,颜色也艳丽。别的;即运用同一企业的同一种类,但不同批次的原纸产品,也或许存在不同的色相差异,如一般白板纸的白度在75%以上,涂布白板纸的白度在75%以上。但不同批次的白板纸就会呈现有的偏表蓝,有的偏黄。为了确保自己的同批产品颜色共同,应尽量运用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不行时,即使要运用不同批次的原纸,也要考虑批与批之间原纸的色差,还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注,以示区别,这样才干确保成型的产品色泽共同。

五、原纸的含水率不同带来的问题

原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平坦度和尺寸的精确度。因而在瓦楞纸板线上出产瓦楞纸板时,要根据原纸的含水率,调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的出产机速,最好将出产出来的瓦楞纸板含水率操控在9%,以确保出产出来的瓦楞纸板平坦,瓦楞的硬度大、挺力好,否则瓦楞纸板通过印刷开槽机后,其强度会损害较大。但瓦楞纸板过干,上印刷机通过导纸辊和压线轮压线时,又简单将里纸压破,所以对瓦楞纸板的含水率应严格操控。

六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题

用克度低的纸,做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时,假如将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时,压线轮的间隙调得太小,还特别简单压破里纸。

接近压痕线处的图画印刷时呈现漏花,可将摇盖压痕线改成暗线(在瓦楞纸板自动线的纵切机或许在单台分纸压线机上;只限制纸箱里纸的压痕线,不限制箱面的压痕线)。

七、原纸填料和含砂对刀具的损害使刀具不快带来的问题

瓦楞纸板印刷前要通过各种刀具的裁切,为确保瓦楞纸板载切刀口边际光洁、无毛刺,削减纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版,导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要峰利。尤其是用一般箱纸板、等级低茶板纸出产出的瓦楞纸板,易发生纸灰、纸屑和杂质,因而更要求加工瓦楞纸板的刀具不能呈现刀口不锐和有缺口,应定期磨利或替换刀具。别的抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具损害也相当严重,所以在原纸入厂时应严格把好这道关,操控砂粒多的原纸不入厂。

八、不同造纸质料和造纸工艺对印刷来带的问题

如水墨对牛皮卡纸的渗透才能比箱纸板慢,涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸外表强度差易掉毛、起纸灰,所以运用的水墨以粘度小的为佳,这样可削减糊版。别的用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时,因箱纸板、茶板纸的吸收功能较大,可将水墨的粘度适当降低,到达削减掉粉掉毛的问题。但吸收功能太大的原纸,会呈现别的一个问题即引起印刷出的颜色发淡,变得不艳丽。

九、印刷版的选用

印刷版的厚度最好根据瓦楞纸板外表粗糙度和不同厚度进行选用,假如在瓦楞纸箱上印刷相片类的精细画面时,最好选用涂布白板纸,并用PS版在胶印机上印刷,这样可获得较好的自然颜色再现作用。在外表粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷,应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。对细线条、小文字、小图画可选用硬度较大的橡胶版,但一定要确保印刷版的厚度共同,且在印刷时可适当加大压力,到达将印刷内容明晰地印刷到瓦楞纸上之目的。印满版实地所用印版,应选用硬度低回弹性好的柔性树脂版。

印刷版粘贴在聚酯薄膜上要粘结实,否则水墨会渗透到贴双面胶的当地导致印刷版弹开,当印刷版在高速工作的状况下,会被撞坏或印出的产品呈现不应有的野墨。

十、从工艺上进行选优

印刷叠色墨时,要注意后印墨的粘度要大,否则叠色墨会印不到前一色墨上面,而呈现发花、露底色。别的应注意水墨中含有醇、胺挥发性溶剂,因而在印刷机停机稍长的时间里,应让印刷机的墨辊一直处于工作状况,以防墨辊上的墨变稠而糊版。

印刷要避免印热瓦楞纸板,热瓦楞纸因其纸板的纤维在热力的作用下较软,其瓦楞的形状还未完全定型,所以一定不要印刷热瓦楞纸板,否则对瓦楞纸板的边压强度会损害较大,严重时其瓦楞纸板的边压强度会下降20%以上,并且还会引起瓦楞纸板的厚度丢失。所以最好不要印热瓦楞纸板。

 
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